在設計的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入🌈分析。對于數控車削加工應考慮以下幾方面：

構成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要計🔞算🥵每個節點坐标；在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元🚶素進行定✍️義。因此在分析圖時應注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成；圖🐅上的圖線位置是否模糊或尺寸标注不清，使編程無法下手；圖上給📞定的幾何條✍️件是否不合理，造成數學處理困難；圖上尺寸标注方法應适應數控車床加工的特點，應以同一基準标注尺寸或直接給出坐标尺寸。尺寸精度要求：分析圖樣尺寸精度的要🌈求，以判斷能否利用車削工⁉️藝達到，并确定控🐪制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進📧行一些尺寸的換算，如🌐增量🛀尺寸與..尺寸及尺寸鍊計🐉算✌️等。在利用數控車床車削時📞，常常對要求的尺寸取.大和.小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

形狀和位置精度的要求：圖樣上給定的形狀和位🌈置公❌差是**精度的重要依據。加工時，要按照其要求🌐确定🚶‍♀️的定位基♉準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理👌，以便有效的🔅控制的形狀和位置精度。表面粗糙度要求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇👅數控車床、刀具及确定切削用量的依據。材料與熱處理要求 圖樣上給定的👣材料與熱㊙️處理要求，是選擇刀具、數控車床型✍️号、确定切削用量🔞的依據。以上⛷️是秦飛機電的小編給大家帶來的内容，如果您對㊙️這方面有需求，歡迎撥打我們的電話。